Ziele von Logistikcontrolling
Durch Logistikcontrolling langfristig die Planung und Erfüllung der betrieblichen Logistikziele unterstützen.
Kurzfristig Abweichungen und Schwachstellen erkennen und korrigieren lassen.
Die Organisation und die Abgrenzung der Zuständigkeiten des Controllings zu den strategischen und operativen Funktionen des Unternehmens wird in den Betrieben individuell und pragmatisch bestimmt; beispielsweise nach diesen unterschiedlichen Formen:
- alleinige Beschränkung auf die Durchführung von Soll-Ist-Vergleichen
- reine Informationsversorgung des Managements mit führungsrelevanten Informationen
- ausschließliche zentrale Zuständigkeit für Planung, Entscheidung und Kontrolle
- konsequente Abgrenzung zwischen Planung und Kontrolle, nach Inhalten und Verfahren.
Die Linienfunktionen bestimmen Ziele, Inhalte und Maßnahmen, das zentrale Controlling ist für das Management von Planung und Kontrolle zuständig - Planungs- und Kontrollkompetenzen verbleiben im Linienmanagement.
Das Controlling ist nur verantwortlich, dass systematisch geplant, gehandelt und kontrolliert wird.
Auch das Logistikcontrolling darf sich nicht nur auf die Ausführung von Soll-/Ist-Vergleichen beschränken.
Logistikcontrolling bedeutet ganzheitliche Planung, Information, Steuerung und Bewertung der logistischen Funktionen und Prozesse.
Erfolge des Logistikcontrollings
Die potenziellen Erfolge des Logistikcontrollings sind flexiblere Lieferbereitschaft und minimierte Kosten.
Sie ergeben sich erst dann, wenn das Management die Ziele vorgibt und beschreibt, die Mitarbeiter diese und die Kennzahlen verstehen, die Methoden und Instrumente geeignet sind und richtig eingesetzt werden.
Auf ein systematisches Logistikcontrolling kann heute wohl kein Unternehmen verzichten. Ein angemessenes Konzept und die richtigen Instrumente sind die notwendige Basis für Erfolge.
Was angemessen ist, müssen die Betriebe individuell und zielgerichtet festlegen. Kontrollen alleine sind keine geeignete Strategie, da ihnen die Motivationsaspekte fehlen.
Beispiel: Logistikcontrolling im Ersatzteilmanagement
”Produkt verkauft, Ziel erreicht.“ Fast, aber nicht ganz. Unternehmen wissen: So wie mit dem ”Nein“ des Kunden für einen guten Verkäufer das Verkaufsgespräch erst beginnt, so beginnt der Verkauf des nächsten Produkts mit dem Verkauf des vorangehenden. Frei nach Fußballnationaltrainer Sepp Herberger: Nach dem Verkauf ist vor dem Verkauf. Dabei kommt es bekannterweise viel teurer, neue Kunden zu gewinnen als alte zu behalten.
Die entscheidende Größen hierbei sind der Support, die Unterstützung im Umgang mit dem funktionierenden, die in es gesetzten Erwartungen erfüllenden Produkt und ganz wesentlich mit dem nicht funktionierenden, Probleme bereitenden Produkt.
Qualifizierte Informationsbasis
Steigender Wettbewerbsdruck erfordert in der Logistik den Einsatz praktikabler Controllingsysteme, um eine qualifizierte Informationsbasis für Entscheidungen interner und externer Steuerungsprozesse zu schaffen.
Anders ausgedrückt: Was man nicht messen kann, kann man nicht kontrollieren, managen und verbessern.
Vorgehensweise bei der Bildung eines Logistikkennzahlensystems
Bei der Bildung eines Logistikkennzahlensystems sollte folgende Vorgehensweise beachtet werden:
- Entwicklung eines allgemeinen Logistikzielsystems
- Zuordnung der Kennzahlen zu den jeweiligen Logistikzielen
- Auswahl der Kennzahlenempfänger
- Definition der Informationsquellen und Vergleichsgrundlagen
- Festlegung der Erhebungszeitpunkte oder -intervalle
- Definition der Verantwortlichkeiten zur Kennzahlenerhebung
- Festlegung der Aufbereitung der Logistikkennzahlen
Aufbau von Controlling- bzw. Kennzahlensystemen
Wenn der Aufbau von Controlling- bzw. Kennzahlensystemen geplant wird, muss also u.a. definiert werden, welche Kennzahlen gebildet werden sollen. Inputorientierte Kennzahlen gliedern sich nach eingehenden Systemlasten oder nach den eingesetzten Ressourcen. Eine Gliederung nach den erbrachten Leistungen benötigt outputorientierte Kennzahlen.
Prozessorientierte Kennzahlen werden nach den durchgeführten Logistikaktivitäten gegliedert. Neben der Interpretation der Kennzahlen (z.B. unterschiedliche Rahmenbedingungen) sind Beschaffung, Aufbereitung und Prüfung der Informationen zu beachten.
Logistikcontrolling: Beispiel Stahlindustrie
So sieht der erste Schritt aus, eine einheitliche Systematik mit bestimmten Positionen für alle Kennzahlen zu entwickeln:
| Kennzahlensystematik | Positionen des Kennzahlensystems |
| Kennzahlname | Auftragsposition je MA-Stunde |
| Kennzahlnummer | Ausgangsmenge je MA-Stunde |
| strategische Zielsetzung | Fehlerquote |
| Kennzahlbeschreibung | Termintreue |
| Kennzahlaussage | Anzahl Lieferpositionen |
| Zielwert und Erreichungsgrad | Versandmenge in Tonnen |
| Frequenz der Ermittlung | Wareneingang in Tonnen |
| Betrachtungszeitraum | Liefergröße in Kilogramm je Lieferposition |
| Datenerhebung | mittlere Anzahl Positionen je Auftrag |
| Berechnungsvorschrift | |
| Datenherkunft | |
| Verantwortlichkeit für die Erstellung der Kennzahlen | |
| Verantwortlichkeit für die Beeinflussung der Kennzahlen |
Dieser Beitrag ist ein Auszug aus dem Online-Produkt Einkauf – Logistik – Transport.
Im Produkt erhalten Sie vertiefte Informationen und Praxishilfen zum Thema Logistikcontrolling. Diese sind zu umfangreich und gleichzeitig zu detailliert, als dass wir sie hier darstellen könnten. Hier nur eine gekürzte Übersicht über das weitere Expertenwissen:
- Ermittlung der Lieferbereitschaft inkl. Formeln
- Kostentreiber und Kostenfaktoren der Versorgung
- Praxisbeispiele Ersatzteillogistik in einer Erdölraffinerie
- Logistikcontrolling und Logistikkostenrechnung
- Controlling in der Beschaffung
- Logistikcontrolling in der Produktion
- Outsourcing von Logistikfunktionen
